项目背景：
浙江格凌实业有限公司创建于2001年，是一家专业从事空气流体设备研制、生产与销售的国家级高新技术企业。具备年产各类旋涡式气泵30万台的生产能力。经过多年的发展，公司形成了旋涡式气泵为主，其他空气流体设备为辅，集研发、生产、销售、服务于一体的发展格局。公司技术中心被认定为省级企业技术中心以来，坚持以自主创新为基础，积极融合国内外先进技术，致力于旋涡式气泵研究开发，掌握了自有的旋涡式气泵模型换算设计技术，并建立了旋涡式气泵性能测试平台，为开发不同规格品种的空旋涡式气泵奠定了厚实的基础。
项目描述：
资源分配和状态管理： 利用实时数据，跟踪和分析机器、物料和劳动力等资源的状态，调整资源分配。
工序/详细排程：根据优先级和资源承载力，对活动进行规划、安排和排序，优化绩效。
生产单元分配：实时管理生产数据流，根据计算结果轻松、快速地调整生产调度。
文档控制：管理和分发文档，包括工作指令、图纸、标准操作程序、批次记录等，方便用户访问和编辑这些文档。
数据采集与获取： 跟踪并收集有关流程、物料和运营的实时数据，并利用这些数据制定更明智的决策，提高效率。
劳动力管理： 跟踪员工的工作时间表、资历和授权，通过减少管理人员的时间和资源投入，优化劳动力管理。
质量管理：跟踪质量偏差和异常情况，完善质量控制管理和文档记录。
过程管理：管理从订单下达到成品的整个生产过程。深入了解影响质量的瓶颈和环节，同时建立完整的生产可追溯体系。
维护管理：利用 MES 提供的数据，尽早发现潜在的设备问题，并调整设备、工具和机器维护计划，减少停机时间，提高效率。
产品跟踪和溯源：跟踪产品的生产进度和生产过程，制定明智的决策。有一些制造商必须严格遵守政府或行业法规，对他们而言，掌握完整的产品生产历史数据十分必要。
绩效分析：比较结果和目标，确定整个流程的优势和劣势，并使用这些数据提高系统效率。